近日，科技日報記者在包頭稀土高新區采訪時獲悉，包頭震雄銅業有限公司(以下簡稱震雄銅業)技術研發團隊與國內知名科研院所開展合作，充分利用包頭的稀土資源優勢，以發達國家0.04毫米以下高精細銅合金絲材料為對標對象，全面開展“超純稀土在銅及銅合金中的應用技術項目”。

據介紹，該項目產品的量產，將打破我國高精細、高強度錫銅合金導體材料依賴進口的局面，特別是鍍錫56/0.285毫米低電阻光伏用高導銅芯絞合線的成功自主研制，將極大助力我國現代電子工業領域和新能源領域的發展。

作為國內外銅線加工企業的重要產品和銅線產品中一個大類別，鍍錫圓銅線及絞線約占銅線產品總產量的10%。

業內人士介紹，長期以來，由于我國絕大部分的鍍錫圓銅線加工企業生產條件無法滿足高端產品生產要求，因此我國鍍錫圓銅線產品大多為普通國標產品。

近幾年，隨著我國經濟發展速度不斷加快，特別是新能源產業快速崛起，市場對高端鍍錫高導銅芯線的需求居高不下，造成了該類銅絲供給不平衡，與此同時也倒逼企業開始進行自我革新和技術攻關。

在此背景下，震雄銅業依托中國科學院長春應用化學研究所稀土資源利用國家重點實驗室和中國科學院包頭稀土研發中心的強大技術優勢，找準短板，確立攻關目標，開展核心生產技術攻關。

“我們結合市場現狀，憑借以往成功研發經驗，決定研制一種新型鍍錫圓銅線，此產品線徑范圍為0.25—0.50毫米，研發核心目的是在保證鍍錫圓銅線高純度的前提下，使其性能優于同類國標產品，在電阻率方面更要取得重大突破，解決電阻率與抗拉強度不能兼顧的行業共性難題。”震雄銅業副總經理楊崇偉告訴記者。

“技術攻關團隊從加強高純度原材料的使用、拔高產品性能方面入手，優化銅拉絲工業助劑性能、提升拉絲效率，采用自主研發新設備，實現了產品的高純、高精、低阻，產品性能有了質的飛躍。”震雄銅業總經理董德付說。

在原料使用上，鍍錫圓銅線采用A級陰極銅為原材料，生產出純度99.99%以上的無氧銅桿，并以無氧銅為基材，采用純度在99.90%以上的錫作為浸染材料，對銅絲進行鍍錫加工。

該研發團隊技術人員說：“在拉絲工藝過程中加入了我們自主研發的優質二氧化鈦銅拉絲油，避免銅絲拉伸過程中張力斷線以及因冷卻不到位產生銅刺和裂片。”

“改進后的工藝使銅絲的單絲直徑從0.30毫米降低至0.285毫米，56條單絲絞合后，導線截面積達到3.57平方毫米，低于4平方毫米的國家標準。”楊崇偉介紹。