3月23日，記者在新疆油田采油二廠生產指揮中心中控室看到，員工阮思雅通過應用單井問題診斷和優化系統，1秒鐘從3000多口油井中找出近百口異常井。

能快速找出異常井，得益于新疆油田數字化、智能化技術與油氣田業務的深度融合。

針對異常井診斷分析工作量大、標準不統一、預測流程復雜等油氣井管理難題，近年來，新疆油田技術人員從單井生產關鍵環節出發，將大數據故障分析等新技術與六十多年生產經驗結合，研發出油氣水井問題診斷和預測系統。

這個系統一改傳統的單井管理模式，實現“讓數據多跑路、員工少跑腿”。員工只需要坐在控制室里輕點鼠標，就能實時監測幾公里外的單井生產數據，并通過系統對異常數據分析，自動進行問題診斷，實現異常井篩選、問題分析、故障處理“一鍵式”診斷。

該系統應用后，常規問題發現及時率提升至95%以上，故障率降低38%。

新疆油田還研發出產量變動分析與預測系統等，在“智慧路徑”上先后研發出多款應用系統，持續打造實時感知、自動控制、透明可視、智能分析的現代化油田。

產量變動分析與預測系統是新疆油田自主研發的集產量運行情況跟蹤、產量變化智能分析與預測、措施分析與挖掘潛力、輔助配產配注設計為一體的智能化應用系統，目前已在13家基層單位推廣應用，累計訪問達11萬余次。

該系統大幅縮減數據統計、計算、繪圖等基礎工作量，員工線上就能宏觀掌控油田運行趨勢，快速掌控增產方向；同時產量變化原因分析用時也由原來的3天縮減至30分鐘，為老區安全生產、效益穩產提供強有力的信息化支撐。

針對油氣儲運業務管理轄區點多、線長、面廣，管理幅度寬、縱深鏈條長的運行特點，新疆油田技術人員著力打造“智慧管道、智慧站場”，全力推進站區生產數據實時自動采集、報表在線自動生成、設備遠程控制等自動化技術改造應用，逐步形成“站庫綜合巡檢、少人或無人值守、生產調控中心集中操控”的新型管理模式。

目前，新疆油田物聯網油氣儲運板塊覆蓋率已達100%，具備無人值守條件的站點超過七成，75個油氣站點生產數據、周界安全已實現“一屏盡覽”，全方位保障油氣“大動脈”暢通。(于江艷 楊楚怡）