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用一體織技術(shù)生產(chǎn)的內(nèi)褲 謝夢(mèng)圓 攝作為時(shí)尚之都,上海時(shí)尚消費(fèi)行業(yè)的減排降碳行動(dòng)已刻不容緩。“目前上海的可持續(xù)時(shí)尚產(chǎn)業(yè)可以滿足不同消費(fèi)層次顧客的需求。”上海服裝行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)劉佩芳告訴中新網(wǎng)記者,上海除了有不少產(chǎn)品售價(jià)較高的可持續(xù)設(shè)計(jì)師品牌,還有面向大眾消費(fèi)的低碳服裝品牌,“還有些傳統(tǒng)企業(yè)也在源源不斷煥發(fā)著生機(jī),在新的時(shí)代要求下不斷創(chuàng)新。”
上海服裝集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱:上服集團(tuán))是新中國(guó)成立后組建的第一批國(guó)有服裝工業(yè)公司,成立至今已走過(guò)70余年。
不需要將紗線織成面料,再進(jìn)行裁剪縫合,而是直接將紗線放入機(jī)器即可快速生產(chǎn)一條沒(méi)有側(cè)縫線的內(nèi)褲,上服集團(tuán)旗下某子品牌聚焦生產(chǎn)方式革新,將超過(guò)四個(gè)環(huán)節(jié)、耗時(shí)三至四個(gè)月的生產(chǎn)過(guò)程壓縮成短短幾天。上服集團(tuán)智尚電子商務(wù)分公司主創(chuàng)設(shè)計(jì)師章翀感嘆:“這種生產(chǎn)方式的反應(yīng)周期特別短,而且整個(gè)制造過(guò)程當(dāng)中也很省人工,效率非常高。一條褲子就由紗線織造到底,前期不需要進(jìn)行大量面料備貨。”
原料的選擇也是降低碳排放的常見(jiàn)方式。上服集團(tuán)智尚電子商務(wù)分公司助理設(shè)計(jì)師琚昕在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)摒棄化纖,轉(zhuǎn)而選擇棉麻、桑蠶絲、菠蘿纖維制成的人造皮革等作為服裝面料,“如果是化纖類(lèi)不夠天然的材質(zhì),首先在制作過(guò)程中會(huì)消耗很多資源,其次也很難降解。”
“如果是電腦印花,就需要通過(guò)噴繪來(lái)上色,這個(gè)過(guò)程中化學(xué)品的使用也會(huì)影響環(huán)境。”她指著一件以絲為原料,通過(guò)技術(shù)直接將樹(shù)葉的造型拓印在面料上的連衣裙告訴記者,在她看來(lái),想要推廣可持續(xù)時(shí)尚,必不可少要保證服裝的美觀,“設(shè)計(jì)師需要思考怎么發(fā)揮環(huán)保素材最大的作用和美感,然后形成大眾都喜愛(ài)的產(chǎn)品。”
減排手段層出不窮,成果能否直觀感受?已落“滬”14年的勁霸男裝2021年發(fā)布了中國(guó)首套商務(wù)休閑男裝碳足跡測(cè)評(píng),消費(fèi)者通過(guò)掃描服裝吊牌上帶有二維碼的碳標(biāo)簽,即可追蹤并實(shí)時(shí)查閱該產(chǎn)品的碳足跡,從原料的開(kāi)采、加工到產(chǎn)品的制造生命周期碳足跡一目了然。
勁霸男裝 CEO兼創(chuàng)意總監(jiān)洪伯明接受中新網(wǎng)采訪時(shí)表示,在紡織服裝領(lǐng)域,碳足跡并非新鮮事。但測(cè)評(píng)涉及原料的開(kāi)采、加工到產(chǎn)品的制造階段,囊括服裝業(yè)、紡織業(yè)、印染業(yè)和農(nóng)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域,上游的數(shù)據(jù)獲取是一大挑戰(zhàn),也很難得到各階段供應(yīng)商的支持。
成本高是可持續(xù)時(shí)尚產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一大痛點(diǎn)。劉佩芳認(rèn)為,面對(duì)“綠色時(shí)尚”,當(dāng)下很多中國(guó)消費(fèi)者對(duì)價(jià)格仍十分敏感,對(duì)溢價(jià)的容忍度較低,“品牌前期的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收,甚至是店鋪照明、商品陳列都有要求,成本自然會(huì)上漲。”
財(cái)力雄厚的大品牌尚能接觸更多資源,有更強(qiáng)的底氣和實(shí)力支撐低碳事業(yè)發(fā)展,勢(shì)孤力薄的小企業(yè)就沒(méi)有出路了嗎?上服集團(tuán)服裝產(chǎn)業(yè)部部長(zhǎng)王穎認(rèn)為,對(duì)于小品牌和個(gè)人設(shè)計(jì)師而言,選擇與大企業(yè)合作聯(lián)名是行之有效的解決方案,“他們可以提供比較超前的想法來(lái)進(jìn)行合作。上服集團(tuán)作為一個(gè)平臺(tái),可以去和現(xiàn)有供應(yīng)鏈上的工廠或者合作的院校探討想法是否有落地的可能,以及如何落地。”(完)