據(jù)介紹，目前垃圾處理主要有填埋、水泥窯協(xié)同處置焚燒垃圾替代部分燃料、垃圾焚燒余熱發(fā)電等方式，但均存在二次污染、成本高等缺陷。“我們這個項目將水泥窯協(xié)同處置與綜合固廢焚燒發(fā)電工藝相結合。相比于現(xiàn)有的垃圾處理方式，可充分利用垃圾處置過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣。”唐賀豐說。

在公司展廳懸掛的圖表上，水泥窯協(xié)同處置綜合固廢及余熱發(fā)電循環(huán)生產(chǎn)線的工藝流程一目了然：垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)生的廢氣從篦冷機進入水泥熟料回轉窯，窯內(nèi)超過1700攝氏度的高溫將廢氣中的重金屬與液相態(tài)硅酸鹽礦物固化成熟料礦物；廢氣中的酸性有害氣體經(jīng)過熟料煅燒的堿性環(huán)境，中和形成化合鹽類，構成水泥熟料的組成部分，實現(xiàn)廢氣零排放。而垃圾焚燒后形成的灰渣也進入回轉窯，作為水泥原料利用，避免二次污染。

“項目建設過程中，垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣通過篦冷機順利進入窯系統(tǒng)是個難點。”唐賀豐介紹，pH(酸堿度)值接近于1的酸性廢氣對篦冷機風室的腐蝕較嚴重，廢氣中未燃盡的粉塵顆粒容易堵塞篦板，少量竄入凈風室的廢氣急速冷卻形成固液相，還會堵塞篦縫。

為解決這個難題，公司技術團隊潛心研究試驗，先后制作40多套實驗裝置進行多輪測試，最終找到篦冷機篦縫被堵的主要癥結，即廢氣中酸性氣體和烴類在120攝氏度時會結露，與廢氣中的粉塵顆粒混合形成黏稠狀混合物。

技術人員反復調整垃圾焚燒爐點火方式和運行參數(shù)，提高廢氣溫度，還利用窯系統(tǒng)熱風對篦冷機兩個進廢氣的風室進行預熱，并對篦冷機風室內(nèi)部做了防腐處理，杜絕結露現(xiàn)象，也解決了篦縫被堵塞和被腐蝕問題。

目前，水泥窯協(xié)同處置綜合固廢及余熱發(fā)電循環(huán)生產(chǎn)線運行穩(wěn)定。在保障熟料質量、水泥性能不受影響的前提下，其不僅降低燒成工序的電耗，還有助于解決城市垃圾污染問題，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和生態(tài)效益雙贏。“這個項目年可發(fā)電4500萬千瓦時，換算成標煤約1.8萬噸，減排二氧化碳約5萬噸。相比傳統(tǒng)垃圾焚燒發(fā)電技術，這種處置方式更環(huán)保、更安全，減碳減排明顯，且成本更低。”唐賀豐說。

“近年來，我們積極探索綠色低碳發(fā)展路徑，除了建設水泥窯協(xié)同處置綜合固廢及余熱發(fā)電循環(huán)生產(chǎn)線，還積極布局光伏、風力、儲能項目，推動企業(yè)打造零外購電工廠，致力于水泥產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。”啟新水泥公司經(jīng)理謝榮華說。

王勝強 (來源：經(jīng)濟日報)

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