山西發展綠色冶金業廢棄物實現100%綜合利用

冶金是重要的流程制造產業。按照《中國制造2025》全面推行綠色制造的戰略任務，要加快冶金產業的綠色化改造，強化產品生命周期管理，積極推進低碳化、循環化和集約化，提高冶金產業資源利用效率，努力構建具備產品制造、能源轉換、廢物消納和再資源化等功能，具有良好的經濟環境和社會效益的新一代冶金流程為特點的發展模式。

到2020年，實現產能總體規模適度、存量優化發展、品種差異化得到體現的冶金產業綠色發展升級版。聯合焦化企業基本普及干熄焦，冶金產品的工序能耗、噸產品新水消耗達到國家準入生產條件的限額以下。鋼鐵冶煉廢渣綜合利用率達到95%以上，大幅度提高赤泥、鎂渣等資源綜合利用率。

綠色鋼城——固態、氣態和液態廢棄物實現100%綜合利用

作為山西省冶金產業的龍頭企業——太鋼，是如何發展循環經濟的？

6月份，太鋼節能減排循環經濟重點項目——工業廢水處理擴容提效改造工程全面建成投產，自7月份起進入試生產階段，處理后的各項水質指標均達到和超過了設計標準，工業廢水處理率達到100%，企業噸鋼取水量指標被列為國家節水標桿指標。

目前，太鋼固態、氣態和液態廢棄物已實現100%綜合利用，產品實現綠色生產。

長期以來，太鋼堅持實施創新驅動戰略，以技術創新為支撐，優化品種結構，大力開發生產綠色產品集群，為重點行業提質增效和轉型升級提供材料支持。太鋼不銹（000825公告,行情,點評,財報,圈子）鋼、冷軋硅鋼、高強韌鋼材等重點系列產品，因其所具有的高強度、耐腐蝕、輕量化、長壽命和便于回收的特點，成為真正意義上的高效節能長壽型綠色材料，重點產品批量進入多個重點領域和新興行業，極大地推動了下游產業的減量化使用和轉型升級。

太鋼建設有全球處理量最大、流程最全、技術最先進的鋼渣綜合利用項目，實現了對鋼渣的“吃干榨頸。全國第一條全鋼渣市政道路——太原市民營經濟開發區工業新區市政路建成，該路的路基與路面用材料全部采用太鋼鋼渣新產品，為國內首創。這些年來，太鋼在固體廢棄物綜合利用方面下足了功夫。圍繞高爐渣的綜合利用，先后建成投運了高爐礦渣超細粉工程、高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程，實現了對資源、能源的充分利用，建設運行全流程綜合利用生產處理線，實現了固態廢棄物“吃干榨頸。

同時，太鋼加強已投運設施的管理，并實施一批新項目，推動氣態廢棄物大幅度下降，為綠色發展水平的再提升提供重要支撐。鋼鐵工業在消耗能源推動物料轉變的同時會產生大量的余熱余壓余能，因此各類余熱余壓余能的有效回收利用是鋼鐵工業節能降耗的重要途徑。近年來，太鋼通過制定節能減排約束性考核指標和加快節能減排技術的推廣普及，使余熱余壓余能回收利用得到快速發展，回收利用水平逐年提高。

循環路徑——資源綜合開發、冶金流程循環、跨界耦合協同

那么，“十三五”期間，冶金產業該走怎樣的循環路徑呢？

省社科院國際學術交流中心侯曉斌坦言，應從礦產資源綜合開發利用、冶金流程循環、構建跨界耦合的冶金協同循環經濟產業鏈3方面入手。

大力推進礦產資源保障工程建設，嚴禁大礦小開、采富棄貧、重采輕掘等破壞性開采。推廣金屬礦產充填開采、非金屬溶浸采礦、礦石超細碎、大型浮選等高效采選及礦山廢棄物綜合利用等技術，提高礦產資源開采回采率、選礦回收率和綜合利用率。按循環經濟要求推進冶金礦山整體開發，提高礦產資源綜合開發利用程度。

以循環經濟的理念，規劃和指導冶金產業短流程和長流程的發展比例，加快建立廢金屬—電爐—連鑄(熱軋)的短流程冶金循環產業鏈，促進以“零排放”為目標的冶金長流程工藝優化，采用熱軋、連鑄、直接熱熔加工以及高溫熔渣直接產品化，降低工序能耗。

加強燒結余熱、轉爐余熱、加熱爐余熱蒸汽、爐渣余熱等的回收利用，實施冶金生產工藝和技術裝備改造，降低原材料物耗，減少排放。推進冶金生產過程中固體廢棄物、工業用水的循環利用；重點攻克赤泥、鎂渣等資源化利用以及電解鋁廢槽內襯處理等技術，提高冶金產業固體廢物綜合利用率。鼓勵冶金企業結合自身條件開發利用城市污水、礦井水、雨水等非常規水資源，提高非常規水資源利用比例。

建立冶金產業與機械、焦化、電力、化工、建材等產業之間的循環經濟產業鏈，形成共生關系的協作產業鏈并協同推進副產物的高效利用。以冶金產業延伸工業設備、農業機械和運輸機械制造業，對冶金產品進行深加工和靈巧設計，提升冶金產品質量，延長產品壽命周期，構建起“冶金—機械制造—邊角廢料和廢舊機械回收—再生冶金產品”的循環鏈。

利用城市再生水補充生產用新水等，構建城市與冶金產業協同的循環鏈。研究利用粉煤灰中鋁資源化的前沿技術，按照產業化的發展要求，合理布局“高鋁粉煤灰—氧化鋁—電解鋁—鋁制品和化工填料”，以及“高鋁粉煤灰—硅鋁合金”等新型材料產業鏈，促進戰略資源替代和跨界耦合。

重點領域——余熱余壓利用、冶煉渣綜合利用等6方面

在發展重點領域上，侯曉斌認為要從余熱余壓利用、冶煉渣綜合利用、赤泥綜合利用、鎂渣綜合利用、廢金屬回收利用、CO2減排和資源化利用6方面實現新突破。

余熱余壓利用。著力提高冶金產業能源轉化的能效水平，促進流程工序中產生的各種余熱余壓充分合理利用，優化集成節能環保技術，實現高效低耗生產綠色冶金產品。

冶煉渣(重點是高爐渣、轉爐渣、電爐渣)綜合利用。推進含有價金屬元素的冶金渣科學利用，推廣鋼渣替代石灰石、白云石、鐵礦石等用于冶煉溶劑，提高冶金排渣返回到冶金流程中的摻用比例。促進冶煉渣高值化利用，加強爐渣粒化、微細化加工和不銹鋼渣綜合利用。

赤泥綜合利用。推廣應用拜耳法赤泥旋流分級綜合利用技術、赤泥膠結充填技術、拜耳法高鐵赤泥砂漿生產鐵質原料技術、赤泥制備新型燃煤脫硫劑技術、赤泥制備工業窯爐用耐火保溫材料技術等，促進赤泥資源化利用。

鎂渣綜合利用。重點推動鎂渣制備高性能特種水泥的綜合利用，大力推廣鎂渣制作新型墻體材料、礦物劑、脫硫劑、混凝土膨脹劑，研制環保陶瓷濾料等。加強鎂渣無害化處理，用于路基材料、改善瀝青黏結性等。

廢金屬回收利用。推進廢金屬回收利用，建立全社會有序的廢金屬加工配送體系，逐步建立自然資源日漸減量化消耗循環經濟產業體系，形成“回收—加工配送—金屬工廠”完整的廢金屬產業體系，使廢金屬回收、加工成為短流程冶金的重要支撐。

CO2減排和資源化利用。加大CO2制干冰、飲料添加劑、滅火劑、氣體保護焊等收集利用，積極開發CO2用于水處理過程、合成新的化合物用于紙張添加劑、顏料等。積極開展利用冶金渣吸收CO2的碳酸化等捕集、回收、存儲和利用技術，提高冶金產業低碳綠色發展水平。