【東莞制造業(yè)轉(zhuǎn)型的背后】據(jù)中國(guó)青年報(bào)報(bào)道，11月23日，備受矚目的首屆世界機(jī)器人大會(huì)在雪后的北京舉辦。與此同時(shí)，在溫暖的南方，首屆廣東國(guó)際機(jī)器人及智能裝備博覽會(huì)也在謀求轉(zhuǎn)型的東莞閉幕。

據(jù)中國(guó)青年報(bào)報(bào)道，11月23日，備受矚目的首屆世界機(jī)器人大會(huì)在雪后的北京舉辦。與此同時(shí)，在溫暖的南方，首屆廣東國(guó)際機(jī)器人及智能裝備博覽會(huì)也在謀求轉(zhuǎn)型的東莞閉幕。

在中國(guó)逐漸成為全球最主要工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)的背景下，那些正在從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的東莞工廠，已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)和人口紅利逐漸消失的環(huán)境中先行一步。

用工荒加速了東莞機(jī)器人市場(chǎng)的繁榮。

“以前春節(jié)過后，東莞很熱鬧的，街上全是找工作的人，但是這幾年不行了，不到正月十五，馬路上是沒有人的。最困難的時(shí)候，用工缺口能達(dá)到30%。”東莞唯一一家國(guó)家智能制造示范點(diǎn)企業(yè)的總裁辦主任曹豪杰說，“現(xiàn)在用上機(jī)器人后，這些問題就得到了解決。12月開工的智能工廠，200臺(tái)機(jī)器人只需配備20名管理人員。在這之前需要200名工人在車間操作，現(xiàn)在則只需要5名。生產(chǎn)效率提升20%的同時(shí)，機(jī)器人將運(yùn)營(yíng)成本和產(chǎn)品不良率分別降低20%和30%。”

人工成本降低、生產(chǎn)工藝提升和人才結(jié)構(gòu)優(yōu)化等變化，吸引了越來越多的制造業(yè)企業(yè)。根據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(IFR)的統(tǒng)計(jì)報(bào)告， 2013年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)占全球市場(chǎng)的1/5,2014年則上升到1/4。對(duì)工業(yè)機(jī)器人的迫切需求已經(jīng)讓中國(guó)成為最大的機(jī)器人消費(fèi)國(guó)。

在機(jī)器人慢慢占領(lǐng)工廠的過程中，東莞制造業(yè)的人才結(jié)構(gòu)也開始嬗變——低技能、高危險(xiǎn)的一線普工崗位需求降低，調(diào)試、維護(hù)和控制智能裝備的技術(shù)性人才走俏，這也刺激了更多的產(chǎn)業(yè)工人通過轉(zhuǎn)型來提升個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力。

24歲的楊威是一名精雕機(jī)前段設(shè)備間的主管。他所在的工廠是東莞首家擁有“無人車間”的民營(yíng)企業(yè)，今年8月，這家企業(yè)因?yàn)椤皺C(jī)器人敲鐘”掛牌新三板而在業(yè)界小有名氣。

走進(jìn)楊威工作的車間，信號(hào)燈閃爍的機(jī)器人在安靜地作業(yè)，開料、精雕、清洗等一系列工序在機(jī)械手中有條不紊地迅速完成。楊威和他的同事們只需要不時(shí)確認(rèn)機(jī)器人工作狀態(tài)是否良好，一個(gè)人就能同時(shí)管理18臺(tái)機(jī)器人。“剛進(jìn)廠時(shí)，我在車間當(dāng)設(shè)備維修工，后來工廠引進(jìn)了機(jī)器人，我就成了一名前段操作員。起初特別擔(dān)心自己會(huì)在技術(shù)升級(jí)中被機(jī)器人淘汰，但沒想到隨著效率的提高和產(chǎn)量的增加，企業(yè)的規(guī)模也越來越大，作為最早一批操控機(jī)器人的技術(shù)工，我也從一線工人變成了管理者”，楊威說。

他的同事薛超則是該廠機(jī)器人研發(fā)團(tuán)隊(duì)的成員：“之前一個(gè)人只能照顧兩臺(tái)機(jī)床，但是現(xiàn)在使用了我們自己生產(chǎn)的機(jī)器人之后，一個(gè)人可以負(fù)責(zé)18至20臺(tái)。如果按照現(xiàn)在的規(guī)模來算，一個(gè)月就可以節(jié)省人力成本上百萬元。人工成本的降低就是變相提高了我們的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”，薛超掰著指頭為記者算賬。

在升級(jí)版的“東莞制造”中，有的企業(yè)破土重生，有的企業(yè)卻在暗潮中倒下。

11月底的一個(gè)中午，東莞市厚街上屯村工業(yè)園區(qū)的馬路上車水馬龍，厚街治安隊(duì)的大劉卻在路邊樹林里的吊床上沉沉睡去。他和另一名同事已經(jīng)輪流看守身后的“東莞普光”有一個(gè)多月的時(shí)間了，這家工廠是中韓合資企業(yè)，主要生產(chǎn)韓國(guó)某品牌的手機(jī)液晶屏。

大劉告訴記者，今年6月份這家工廠就停產(chǎn)了，員工也接到放假通知，但是沒有拿到工資的員工并沒有離開，他們要求發(fā)放拖欠的工資。普光并不是2015年東莞唯一一家停工的大型合資企業(yè)。2015年10月的長(zhǎng)假過后，臺(tái)資控股的東莞金寶電子廠4個(gè)廠區(qū)的其中一個(gè)廠區(qū)以“調(diào)整”為由將生產(chǎn)線關(guān)停。

今年4月，位于南城區(qū)的微軟諾基亞通信有限公司東莞分公司的“退出”顯得相對(duì)平穩(wěn)。早在2014年7月，微軟諾基亞就推出了員工“自愿離職激勵(lì)計(jì)劃”，按照勞動(dòng)法的相關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，引導(dǎo)、激勵(lì)員工自動(dòng)離職。大約3300名員工已分兩批按照這一計(jì)劃離職，到2015年初所有員工都簽訂了離職協(xié)議。11月底，記者在微軟諾基亞東莞分公司的廠房前看到，門前的綠植已經(jīng)快要覆蓋“Microsoft”的標(biāo)志，除了門口的保安，工廠內(nèi)已經(jīng)空無一人。

“在制造業(yè)升級(jí)的過程中，企業(yè)有進(jìn)有退是一個(gè)正常的現(xiàn)象。東莞將近30萬家中小企業(yè)，不可能每一家都進(jìn)行機(jī)器人的升級(jí)改造。東莞制造企業(yè)普通工人的平均月工資現(xiàn)在約為600美元，是東南亞國(guó)家的兩倍以上。人工成本的提高也使得東莞在低端制造業(yè)達(dá)不到從前的競(jìng)爭(zhēng)力，所以一定會(huì)有一批企業(yè)退出或者轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力更為廉價(jià)的東南亞甚至非洲。”曹豪杰說，“這是一個(gè)必經(jīng)的過程，很痛苦，但卻有希望。”

在“普光”隔壁的一家鞋廠，30歲的小勞剛剛在這里找到了一份工作。他之前在東莞的一家電機(jī)廠做普工。由于效益不好，小勞辭職選擇了這家鞋廠，現(xiàn)在每天可以賺到一百元。而同樣靠為制鞋企業(yè)“打工”的連經(jīng)理有一個(gè)加工鞋底的小作坊，不少周邊的制鞋企業(yè)搬遷或者倒閉，他的生意也大不如前。坐在成堆的貨物前，他一邊玩著手機(jī)一邊對(duì)記者說：“這行我做了二十年了，現(xiàn)在這邊的鞋廠搬走了一大半，好多也撤資或者倒閉了，明年如果還沒有起色，我就退出‘江湖’嘍。”